1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。
2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC50°以上，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。
3.控制系统采用日产PLC+富士电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。
4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。
5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。
6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
7.加工精度可达±0.02mm
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。
1、所有链节采用高牌号铸铁材料、经过热处理后、在CNC机床加工而成、确保各链节的精度
2、主轴配备高速精密轴承、铣刀转速高达7500米/分
3、文本控制器调宽、复位精度达±0.3mm
4、各刀轴配有读数显示器、准确显示刀轴调整的位置尺寸
5、采用变频调速、送料速度5-25米/分
6、选用国际品牌电器元件、提高了机床工作的稳定性
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